Além de nylons de alta temperatura: desempenho e aplicações de 5 plásticos de engenharia resistentes ao calor

I. PPO (óxido de polifenileno)  

Um dos cinco principais plásticos globais de engenharia, o PPO oferece alta rigidez, estabilidade térmica, resistência à chama, força e propriedades elétricas. Também apresenta resistência ao desgaste, não toxicidade e resistência a manchas. Com a menor constante/perda dielétrica entre os plásticos de engenharia (não afetados pela temperatura/umidade), ele se adapta aos campos elétricos de baixa a alta frequência.  

Características de combustão  

Auto-extrato; fumaça preta densa com odor floral/frutado durante o derretimento.  

Principais vantagens  

- TG mais alto (210 ° C) entre termoplásticos  

- suporta água fervente sem deformação  

- Resistência de fluência superior vs. PA/POM/PC; alta dureza da superfície  

- Mantém a ductilidade a -135 ° C; Estabilidade dimensional excepcional  

- Propriedades dielétricas estáveis ​​em faixas de frequência/temperatura/umidade  

- suporta a metalização (deposição de eletroplatação/vácuo)  

Limitações  

Estresse rachado com solventes; baixa resistência a UV; baixo fluxo de fusão.  

Aplicações  

Ambientes carregados de umidade que requerem desempenho dielétrico/mecânico:  

- Isoladores de microondas  

- Equipamento de tratamento de água  

- Dispositivos médicos  

- Componentes do contato com alimentos  

- alojamentos elétricos de alta sufusão  

Notas de processamento  

- Ponto de fusão: 217 ° C | Decomposição: 360 ° C.  

- Processamento Temp: 280–340 ° C  

- secagem: 140 ° C × 2–4 horas (higroscópica)  

Ii. PPS (sulfeto de polifenileno)  

Polímero cristalino branco com estabilidade térmica extrema e durabilidade do termofólio.  

Características de combustão  

Não inflamável; auto-extrato; O som de "cratendo" metálico quando atingido.  

Principais vantagens  

- Resistência ao solvente a temperaturas elevadas  

- Propriedades de fluência/mecânica excepcionais  

- dimensões estáveis/desempenho sob calor  

- Propriedades dielétricas consistentes  

Limitações  

Força de baixo impacto; tendência fraturada de fratura.  

Aplicações  

Ambientes de alta temperatura/umidade/carga:  

- Isolamento elétrico  

- Equipamento químico resistente à corrosão  

Notas de processamento  

- Ponto de fusão: 280 ° C | Decomposição: 400 ° C.  

- Processamento Temp: 300–340 ° C  

- secagem: 140 ° C × 2–4 hrs  

Iii. PSF (PolysulFona)  

Polímero de translúvio âmbar ou openário de marfim (densidade: 1,24 g/cm³).  

Características de combustão  

Auto-extrato; fumaça marrom-amarela; odor de queima de borracha.  

Principais vantagens  

- Retém 80% de força a 150 ° C; 75% a -100 ° C.  

- Excelente resistência à fluência  

- Propriedades dielétricas estáveis ​​a 190 ° C (até molhada)  

- Resistência à radiação  

- Capacidade de metalização  

Limitações  

Estresse hidrolítico rachando sob carga; baixo fluxo de fusão.  

Aplicações  

- Conectores de precisão/relés (estabilidade dimensional)  

- Componentes de exposição química/térmica  

- Peças de tratamento de água (bombas/válvulas)  

Notas de processamento  

- TEMP de processamento: 280-320 ° C  

- Referência de secagem: padrões de PC  

4. Polyarilato (por exemplo, U-100)  

Características de combustão  

Auto-extrato; baixa densidade de fumaça (não tóxica).  

Principais vantagens  

- Resistência ao calor inerente (sem fibra de vidro necessária)  

- Auto-tentando sem aditivos de halogênio  

- Baixo CTE, fluência e absorção de umidade  

- Resistência ao ácido/óleo  

Limitações  

Degrada com álcalis/solventes orgânicos.  

Aplicações  

Aparelhos domésticos:  

- Componentes resistentes ao calor  

- elementos isolantes  

Notas de processamento  

- secagem: 100–120 ° C × 4–6 horas  

- Processamento Temp: 330–350 ° C  

V. PolyarylsulFona (por exemplo, Astrel 360)  

Polímero transparente com maior densidade que PSF.  

Principais vantagens  

- 100 ° C maior HDT/uso contínuo Temp vs. PSF  

- mantém força mecânica em calor extremo  

Limitações  

Fraco fluxo; alta precisão de processamento necessária.  

Aplicações  

Cenários de temperatura ultra-alta:  

- Componentes aeroespaciais  

- isoladores eletrônicos de ponta  

Notas de processamento  

- Processamento Temp: 320-410 ° C  

- temperatura do molde: 232–260 ° C  

- secagem: 260 ° C × 2–4 horas  

Consistência da terminologia:  

- TG: temperatura de transição vítrea  

- CTE: Coeficiente de expansão térmica  

- HDT: temperatura de deflexão do calor  

- Auto-Extração: Ul94 V0 Conformidade  

- Metalização: capacidade de eletroplatação/deposição a vácuo  

- Higroscópica: tendência de absorção de umidade do material