Como um material plástico de engenharia representativo amplamente utilizado como substituto de metais, o Polyplastics DURACON POM possui um bom equilíbrio entre propriedades autolubrificantes, resistência ao óleo e propriedades mecânicas. Ampliou o mercado a partir da substituição de peças mecânicas como engrenagens, parafusos e rolamentos que antes eram metálicas. Hoje, ele é amplamente utilizado em necessidades diárias, desde zíperes e cabos de escovas de dentes até peças de segurança, como fechaduras de portas de carros, travas e fivelas de cintos de segurança, bem como peças do sistema de combustível. Possui a maior participação de mercado global※, respondendo por 19% de todo o mercado.
Deslizabilidade
Resistência ao combustível/resistência ao óleo
Low VOC
Usos relacionados à alimentação
Resistência química
Resistência à fluência
Estabilidade dimensional
Resistência à fadiga
Resistência ao atrito e à abrasão
Adequado para moldagem por inserção
O nome químico do POM é polioximetileno. Também é comumente chamado de poliformaldeído ou resina de acetal. A principal unidade estrutural é uma resina termoplástica cristalina composta por uma cadeia molecular de polioximetileno (-CH2O-).
De acordo com os diferentes processos de produção, pode ser dividido em duas categorias principais. Um é o homopolioximetileno composto pela cadeia molecular de polioximetileno formada por formaldeído, e o outro é o copolioximetileno formado por trímero de formaldeído - trioxano e óxido de etileno.
Duracon® é um representante típico do copoliometileno e é usado principalmente em peças mecânicas, como engrenagens, parafusos e rolamentos, e peças altamente confiáveis com requisitos como resistência química e resistência a combustível. As aplicações específicas são as seguintes: equipamentos audiovisuais, como DVDs, gravadores de vídeo e gravadores de Blu-ray; equipamentos de escritório, como impressoras e copiadoras; eletrodomésticos, como máquinas de lavar, geladeiras e lâminas de barbear; peças de automóveis, como fechaduras de portas, tampas de tanques de combustível, sistemas de bombas de combustível, peças de cintos de segurança e peças internas de automóveis; materiais de construção como caixilhos de janelas e peças cegas, e até mesmo os mais recentes consoles de jogos, com aplicações extremamente amplas.
Homopolioximetileno e copolioximetileno
Conforme mencionado acima, o POM pode ser dividido em homopolioximetileno e copolioximetileno. O homopolioximetileno possui apenas ligações carbono-oxigênio constituindo a cadeia principal, enquanto a cadeia principal do copolioximetileno também contém ligações carbono-carbono.
A diferença na estrutura molecular faz com que o homopolioximetileno e o copolioximetileno do POM tenham propriedades físicas e funções diferentes.
O copolioximetileno tem melhor estabilidade térmica que o homopolioximetileno.
Como não é fácil se decompor durante a moldagem, não é fácil mudar de cor ou gerar menos gás, portanto a faixa de temperatura de processamento é ampla.
Possui excelente resistência à água quente, resistência a álcalis e resistência a óleo em altas temperaturas.
O copolímero é mais excelente em propriedades de longo prazo, como vida útil contra fluência.
Matérias-primas e métodos de fabricação
É preparado através das seguintes quatro etapas do processo: 1) Sintetizar o formaldeído pela oxidação do metanol; 2) Trimerizar formaldeído para gerar trioximetileno como monômero de polimerização; 3) Adicionar uma pequena quantidade de comonômero ao monômero principal trioximetileno e copolimerizar para gerar copolímero POM bruto; 4) Adicionar estabilizantes e similares ao copolímero bruto para granulação para produzir Duracon®.
Além disso, a fim de melhorar várias propriedades, fibras de vidro ou outros agentes de reforço, aditivos especiais, etc. serão adicionados ao copolímero bruto para mistura para fabricar diferentes tipos de materiais com propriedades especiais.
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